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Localizaci : Página principal » Productos » Válvula de bola » Válvulas de bola fijas » Inlet Ball Valve For Hydroelectric Power Station
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Información para hacer pedidos
Los usuarios deben ser sobre la base en los productos mencionados en este modelo de catálogo para orden de selección. Según lo requerido o en los siguientes cambios deben indicarse en el contrato.
1, Código de producto y las especificaciones de la válvula DN
2, El nivel de presión de la válvula (medición de presión nominal PN, el Reino Unido, los ESTADOS UNIDOS, el LB-clase , Japón K-clase)
3, Las normas de funcionamiento longitud estructura de la válvula
4, Los estándares extremos de la brida de conexión y sellar el formulario
5, Las normas de tamaño de aplicación y el número de la tubería de soldadura termina
6, Necesita equipo de transmisiones (incluyendo la entrega y su diseño)
7, Necesita eléctrico (incluyendo el modelo eléctrico y par de transferencia)
8, Los principales materiales (incluyendo la válvula, la tapa de la válvula, piezas y tornillería)
9, Utilice la temperatura en °C
10, Los medios aplicables
11, El material de sellado a juego
12, los requisitos de prueba de fuego y antiestáticos, los requisitos de resistencia al fuego
13, La grasa o las aguas residuales y requisitos de vaciado
14,Otros (como características estructurales, especificaciones, examinación de la detección de grieta y así sucesivamente)
Instrucciones de instalación y mantenimiento
1, las válvulas deben ser almacenadas en sitio seco y ventilado, bloquear ambos extremos del canal;
2, válvula debe estar apagado durante la parada en la tienda y utilizar para asegurar un buen sellado;
3, la válvula debe ser revisada cuidadosamente antes de la instalación de los modelos de válvulas, las especificaciones y características técnicas se encuentra en línea con los requisitos, y dejar en claro la cavidad de la válvula y la aparición de suciedad, sedimentos y oxidación;
4, la válvula girando la rueda de mano para abrir y cerrar, no con la ayuda de otra palanca auxiliar;
5, la válvula se mantiene limpieza durante el uso, vástago rosca debe lubricarse regularmente.
| Descripción de la máquina | Ámbito de aplicación | Caracteres técnicos | Especificaciones Tecnología |
|---|
|
Code |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Driving manner |
Electro magnetic driving |
Electro magnetic -hydraulic driving |
Electro hydraulic driving |
Worn gear driving |
Spur gear transmission |
Bevel gear transmission |
Hydraulic Driving |
Pneumatic Driving |
Pneumatic-hydraulic driving |
Electric driving |
|
|
Connection type |
|
Female thread |
Male thread |
|
Flange |
|
Welding |
Wafer |
Nipping fork |
Tube end |
|
|
Type code |
Design feature |
||||||||||
|
Ball valve
|
Q |
Trunnion type |
Floating type |
Trunnion type |
|||||||
|
Semi ball&full bore |
Full bore type |
Three-way Y type |
|
Three-way L type |
Three-way T type |
Four-way type |
Full bore Type |
Three-way T type |
Three-way L type |
||
Design standard: API 6D
Length of structure: API 6D/ASME B16.10. For product beyond the scope of the standard, it shall be manufactured by specifications in JINGDONG standard or user's requirements.
Flange connecting end: ASME B16.5/ASME B16.47
Butt welding connecting end: ASME B16.25/ ASME B31.8
Wall thickness: ASME B16.34
Fireproof test: API 607/API 6FA
Inspection and test: API 6D
Pressure and temperature rating: ASME B16.34
Product scope: NPS 1-1/2″~NPS 60″,CL150~CL2500
Main body material: WCB､LCB､WCC､CF8､CF8M､CF3､CF3M､A890 4A etc.
Valve seat material: PTFE､RPTFE､NYLON､DEVLON､Derlin､PEEK､PPL､HNBR､FKM or metal hard seal etc.
Drive device: handle, worm wheel, electric, pneumatic, pneumatic- hydraulic, electro-hydraulic, etc.
|
No. |
Parts Name |
Materials |
|
|||
|
Carbon Steel |
Low Tem. Steel |
Stainless Steel |
|
|||
|
1 |
Body |
ASTM A216-WCB |
ASTM A352-LCB/LCC |
ASTM A351-CF8/CF8M |
|
|
|
2 |
Drain plug |
ANSI 1045 |
ASTM A182-F304 |
ASTM A182-F304/F316 |
|
|
|
3 |
Screw |
ASTM A193-B7/B7M |
ASTM A320-L7 |
ASTM A193-B8/B8M |
|
|
|
4 |
Gasket |
304+Graphite |
304+Graphite |
304+Graphite/316+Graphite |
|
|
|
5 |
O-ring |
NBR/Viton |
Viton |
Viton |
|
|
|
6 |
Trunnion |
ASTM A105+ENP |
ASTM A182-F304 |
ASTM A182-F304/F316 |
|
|
|
7 |
Sliding bearing |
304+PTFE |
304+PTFE |
304+PTFE/316+PTFE |
|
|
|
8 |
Ball |
ASTM A105+ENP |
ASTM A350-LF2+ENP |
ASTM A182-F304/F316 |
|
|
|
9 |
O-ring |
NBR/Viton |
Viton |
Viton |
|
|
|
10 |
Gasket |
304+Graphite |
304+Graphite |
304+Graphite/316+Graphite |
|
|
|
11 |
Nut |
ASTM A194-2H/2HM |
ASTM A194 4 |
ASTM A194-8/8M |
|
|
|
12 |
Bolt |
ASTM A193-B7/B7M |
ASTM A320 L7 |
ASTM A193-B8/B8M |
|
|
|
13 |
Seat |
PTFE/RPTFE/NYLON |
PTFE/RPTFE/NYLON |
PTFE/RPTFE/NYLON |
|
|
|
14 |
Spring |
17-7PH/Inconel |
17-7PH/Inconel |
17-7PH/Inconel |
|
|
|
15 |
O-ring |
NBR/Viton |
Viton |
Viton |
|
|
|
16 |
Bonnet |
ASTM A216-WCB |
ASTM A352-LCB/LCC |
ASTM A351-CF8/CF8M |
|
|
|
17 |
Fire safe packing |
Graphite |
Graphite |
Graphite |
|
|
|
18 |
Seat ring |
ASTM A105+ENP |
ASTM A350-LF2+ENP |
ASTM A182-F304/F316 |
|
|
|
19 |
Thrust washer |
304+PTFE |
304+PTFE |
304+PTFE/316+PTFE |
|
|
|
20 |
Sliding bearing |
304+PTFE |
304+PTFE |
304+PTFE/316+PTFE |
|
|
|
21 |
Release valve |
ANSI 1045 |
ASTM A182-F304 |
ASTM A182-F304/F316 |
|
|
|
22 |
sealant injection |
ANSI 1045 |
ASTM A182-F304 |
ASTM A182-F304/F316 |
|
|
|
23 |
O-ring |
NBR/Viton |
Viton |
Viton |
|
|
|
24 |
O-ring |
NBR/Viton |
Viton |
Viton |
|
|
|
25 |
Stem |
ASTM A182-F6a |
ASTM A182-F304 |
ASTM A182-F304/F316 |
|
|
|
26 |
Packing case |
ANSI 1025 |
ASTM A182-F304 |
ASTM A182-F304/F316 |
|
|
|
27 |
Gasket |
304+Graphite |
304+Graphite |
304+Graphite/316+Graphite |
|
|
|
28 |
Packing |
Graphite |
Graphite |
Graphite |
|
|
|
29 |
Screw |
ASTM A193-B7/B7M |
ASTM A320 L7 |
ASTM A193-B8/B8M |
|
|
|
30 |
Worm gear |
Assembling Part |
Assembling Part |
Assembling Part |
|
|
|
31 |
Packing gland |
ANSI 1025 |
ASTM A182-F304 |
ASTM A182-F304/F316 |
|
|
|
32 |
Screw |
ASTM A193-B7/B7M |
ASTM A320 L7 |
ASTM A193-B8/B8M |
|
|
|
33 |
Bolt |
ASTM A193-B7/B7M |
ASTM A320 L7 |
ASTM A193-B8/B8M |
|
|
|
34 |
Nut |
ASTM A194-2H/2HM |
ASTM A194 4 |
ASTM A194-8/8M |
||
Información para hacer pedidos
Los usuarios deben ser sobre la base en los productos mencionados en este modelo de catálogo para orden de selección. Según lo requerido o en los siguientes cambios deben indicarse en el contrato.
1, Código de producto y las especificaciones de la válvula DN
2, El nivel de presión de la válvula (medición de presión nominal PN, el Reino Unido, los ESTADOS UNIDOS, el LB-clase , Japón K-clase)
3, Las normas de funcionamiento longitud estructura de la válvula
4, Los estándares extremos de la brida de conexión y sellar el formulario
5, Las normas de tamaño de aplicación y el número de la tubería de soldadura termina
6, Necesita equipo de transmisiones (incluyendo la entrega y su diseño)
7, Necesita eléctrico (incluyendo el modelo eléctrico y par de transferencia)
8, Los principales materiales (incluyendo la válvula, la tapa de la válvula, piezas y tornillería)
9, Utilice la temperatura en °C
10, Los medios aplicables
11, El material de sellado a juego
12, los requisitos de prueba de fuego y antiestáticos, los requisitos de resistencia al fuego
13, La grasa o las aguas residuales y requisitos de vaciado
14,Otros (como características estructurales, especificaciones, examinación de la detección de grieta y así sucesivamente)
Instrucciones de instalación y mantenimiento
1, las válvulas deben ser almacenadas en sitio seco y ventilado, bloquear ambos extremos del canal;
2, válvula debe estar apagado durante la parada en la tienda y utilizar para asegurar un buen sellado;
3, la válvula debe ser revisada cuidadosamente antes de la instalación de los modelos de válvulas, las especificaciones y características técnicas se encuentra en línea con los requisitos, y dejar en claro la cavidad de la válvula y la aparición de suciedad, sedimentos y oxidación;
4, la válvula girando la rueda de mano para abrir y cerrar, no con la ayuda de otra palanca auxiliar;
5, la válvula se mantiene limpieza durante el uso, vástago rosca debe lubricarse regularmente.
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